Le moteur et le système hydraulique sont les deux principales sources d'énergie des engins de chantier. Leurs performances déterminent directement la fiabilité opérationnelle et l'efficacité de la machine.

Lorsqu'une machine nécessite une maintenance ou une révision majeure, les utilisateurs recherchent naturellement un service fiable et de haute qualité. Choisir un prestataire de réparation réputé est donc crucial. Bien que certains utilisateurs distants puissent avoir des options limitées, la plupart préfèrent les ateliers de réparation professionnels. Cependant, le marché de la maintenance est inégal, beaucoup prétendant réparer n'importe quelle machine, quelle que soit leur capacité réelle.

Un atelier de réparation de premier ordre doit garantir :

1. Une gestion d'entreprise saine avec intégrité et conformité.

2. Des procédures de maintenance strictes, comprenant des ateliers propres, des techniciens qualifiés et un système de formation structuré.

3. Un équipement de test complet pour vérifier les performances avant et après les réparations.

Les principaux outils de test comprennent :

• Des bancs d'essai moteur: Les dynamomètres hydrauliques traditionnels (40–360 kW) permettent de tester avec précision les moteurs diesel conventionnels et à commande électronique. Les systèmes informatisés peuvent surveiller la puissance, le couple, la vitesse, la consommation de carburant et la température, fournissant des données de performance précises. Bien que les logiciels de simulation puissent estimer la puissance, les mesures réelles sont essentielles pour obtenir des résultats fiables.

• Des bancs d'essai de composants hydrauliques: Essentiels pour les pompes, les distributeurs principaux et les moteurs. Les tests hors ligne garantissent que les composants réparés répondent aux normes de performance avant l'installation, évitant ainsi les défaillances post-installation. Les débitmètres portables permettent de tester en ligne les systèmes hydrauliques sur le terrain, identifiant rapidement les problèmes tels que les fuites de pompe, le grippage des vannes ou les fuites de joints rotatifs.

Des tests rigoureux et des processus de réparation vérifiés améliorent considérablement la qualité et l'efficacité de la maintenance, minimisant les reprises et renforçant la confiance des clients. Les ateliers de réparation de haute qualité s'appuient sur des procédures strictes, des tests précis et des performances vérifiées pour garantir que les machines fonctionnent de manière fiable et efficace.