Les flexibles hydrauliques sont des consommables courants à durée de vie moyenne sur les engins de chantier. Leur durée de vie dépend de :

• La qualité du produit

• La propreté de l'huile hydraulique

• La méthode d'installation (longueur, rayon de courbure, éviter les torsions)

• L'environnement de travail (températures extrêmes : forte chaleur, régions froides, etc.)

Le choix des flexibles implique un équilibre entre le coût et la performance. Par exemple, les flexibles conçus pour les climats froids ont une bonne flexibilité, une résistance au durcissement et aux intempéries. Mais les fabricants doivent équilibrer soigneusement le coût et la performance—se concentrer sur un seul facteur n'est pas suffisant.

Considérations clés pour les assemblages de flexibles

Un assemblage de flexible hydraulique est généralement livré prêt à être installé, mais il est sage d'effectuer une inspection de base du processus de sertissage, qui affecte la fiabilité et la durée de vie :

1. Vérifiez d'abord la qualité des raccords

   • Assurez-vous que les raccords proviennent de marques fiables.

   • Inspectez les matrices de la sertisseuse et déterminez la pression de sertissage correcte en fonction du diamètre du flexible.

   • Négliger cette étape réduit la durée de vie du flexible et augmente les coûts de maintenance.

2. Comprendre le matériau et l'épaisseur du raccord

   • L'épaisseur et le matériau du raccord affectent directement la qualité du sertissage.

   • Une pression de sertissage appropriée garantit que le flexible ne se détache pas pendant le fonctionnement.

3. Évitez une pression de sertissage excessive

   • Une pression excessive déforme le diamètre intérieur du flexible, entraînant une réduction du débit ou un blocage.

   • Les conduites pilotes et les flexibles de petit diamètre sont particulièrement vulnérables.

   • Les flexibles coupés avec un sertissage incorrect présentent souvent des diamètres intérieurs polygonaux ou des sections écrasées.

   • La pression de sertissage idéale dépend du matériau et de l'épaisseur de paroi du raccord ; un sertissage incorrect est une source majeure de fuites.

4. La méthode de sertissage (structure de la matrice) est importante

   • La forme et la longueur de la matrice de sertissage affectent les performances du flexible.

   • Si la matrice est trop longue ou mal formée, la pression de sertissage est appliquée de manière inégale, réduisant la liaison entre le flexible et le raccord.

   • Le sertissage excessif peut déplacer la contrainte des zones à paroi épaisse vers les sections à paroi mince, déformant le flexible en interne et réduisant la durée de vie.

Aperçus pratiques

• Le coût des flexibles hydrauliques est faible par rapport aux pertes potentielles d'huile hydraulique dues aux fuites—les pertes peuvent être importantes même si la machine est arrêtée quelques secondes plus tard.

• Les matrices de haute qualité peuvent être plus complexes à fabriquer, mais elles garantissent des assemblages de flexibles fiables sans coût supplémentaire.

• Même certains flexibles « d'origine » peuvent avoir un sertissage médiocre—vérifiez attentivement.

• Les techniciens expérimentés peuvent réutiliser les raccords avec les outils appropriés, même des décennies après la première installation.

En résumé

En examinant les assemblages de flexibles hydrauliques d'une machine et la qualité de leur sertissage, vous pouvez évaluer :

• Le contrôle qualité global du fournisseur

• Si le flexible fonctionnera de manière fiable

• La probabilité qu'il fuie ou qu'il tombe en panne prématurément

Cette attention aux détails résout souvent les fuites de flexibles récurrentes et évite les pertes coûteuses d'huile hydraulique, comme en témoigne votre expérience dans la résolution de multiples fuites dans les machines remises à neuf.

Si vous le souhaitez, je peux également créer une « Liste de contrôle de sertissage des flexibles hydrauliques » rapide pour les opérateurs sur le terrain afin que toute personne inspectant les flexibles puisse la suivre étape par étape et éviter les défaillances.