Un impact faible du brise-roche hydraulique (force de frappe réduite, fréquence plus lente) est généralement causé par des problèmes dans le système hydraulique, la pression d'azote, l'usure mécanique ou une utilisation incorrecte.

I. Problèmes du système hydraulique (plus de 60 %)

1. Débit d'huile hydraulique insuffisant

Causes :

• Usure de la pompe principale de l'excavatrice entraînant une réduction du débit de sortie.

• Conduites hydrauliques obstruées ou filtres excessivement sales.

• Blocage de la vanne de commande, entraînant une ouverture incomplète du passage de l'huile.

Solutions :

• ✅ Vérifier le filtre à huile hydraulique ; le nettoyer ou le remplacer.

• ✅ Tester le débit de la pompe principale (comparer avec les spécifications nominales).

• ✅ Ajuster la pression pilote (plage normale : 3–4 MPa).

2. Pression hydraulique insuffisante

Causes :

• Pression de la soupape de décharge principale réglée trop bas ou usure du tiroir.

• Surchauffe de l'huile hydraulique (> 80 °C), entraînant une baisse de la viscosité.

Solutions :

• ✅ Vérifier la pression du système avec un manomètre (standard : 18–22 MPa).

• ✅ Nettoyer ou remplacer la soupape de décharge ; remplir ou remplacer l'huile hydraulique.

3. Fuite hydraulique

Causes :

• Tuyaux haute pression fissurés ou raccords fuyants.

• Fuite interne dans le vérin du brise-roche due à une défaillance du joint.

Solutions :

• ✅ Inspecter les flexibles hydrauliques pour détecter les fuites ; remplacer les pièces endommagées.

• ✅ Tester l'étanchéité du vérin (soulever le burin et vérifier la chute automatique).

II. Pression d'azote anormale (environ 20 %)

1. Basse pression d'azote

Symptômes : Rebond lent du burin, fréquence d'impact réduite.
Valeur standard : 1,2–1,6 MPa (varie selon la marque).

Solutions :

• ✅ Vérifier la pression d'azote avec un manomètre de charge et remplir d'azote
  (Ne jamais utiliser d'air comprimé !)

2. Pression d'azote excessive

Symptômes : Force d'impact dispersée, « rebond » excessif du burin.

Solutions :

• ✅ Relâcher l'excès d'azote à la valeur standard.

III. Usure des composants mécaniques (environ 15 %)

1. Usure du burin ou de la douille

Symptômes : Jeu excessif du burin, perte d'énergie d'impact.

Solutions :

• ✅ Mesurer le diamètre du burin (remplacer si l'usure dépasse 5 mm).

• ✅ Vérifier le jeu de la douille (remplacer si supérieur à 2 mm).

2. Dommages au piston ou au vérin

Symptômes : Bruits anormaux, débris métalliques dans l'huile hydraulique.

Solutions :

• ✅ Démonter et inspecter les joints de piston et le rayage de la paroi du vérin.

IV. Problèmes d'utilisation ou d'adaptation (environ 5 %)

1. Puissance insuffisante de l'excavatrice

Symptômes : Petite excavatrice associée à un brise-roche surdimensionné ; machine lente.

Solutions :

• ✅ Utiliser un brise-roche adapté au tonnage de l'excavatrice
  (se référer aux spécifications de la machine).

2. Mauvaise sélection du burin

Symptômes : Utilisation d'un burin plat sur de la roche dure → efficacité extrêmement faible.

Solutions :

• ✅ Utiliser un burin pointu pour la roche dure ; burin plat pour le béton.

V. Guide de diagnostic rapide

Écouter le son

• Impact sourd → Vérifier la pression d'azote et la pression hydraulique.

• Bruit de grattage métallique → Vérifier l'usure du burin/de la douille.

Vérifier la pression

• Pression pilote : 3–4 MPa

• Pression du système principal : 18–22 MPa

Inspecter l'huile

• Huile foncée ou particules métalliques → remplacer l'huile et inspecter les pièces usées.

VI. Mesures préventives

• Quotidiennement : Vérifier la pression d'azote, lubrifier le burin.

• Hebdomadairement : Nettoyer les filtres hydrauliques, serrer les boulons.

• Mensuellement : Remplacer l'huile hydraulique, tester les performances d'étanchéité.

Résumé